广东硅钙合金的冶炼方法有哪些

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     在钢铁行业中，硅钙合金不仅对氧和硫的亲和力强，而且可以降低氧和硫在钢液中的溶解度。钢中氧化物和硫化物，当存在有含钙合金时，在很高的钢水温度下，就可以析出，且析出过程非常的迅速，在钢中不会留下残渣。广东硅钙合金的冶炼工艺主要有二步法，电硅热法，分层加料法，混合加料法。其中，二步法和电硅热法较少用。

     二步法从加料操作上避免了氧化钙和二氧化硅的接触，从而解决了成渣温度低的问题。另外，在冶炼的过程中，并不需要加入过量的碳质还原剂，基本上避免了炉内碳化物积存及炉底上涨，没有周期性停炉。采用二步法冶炼硅钙合金，电耗偏高，热能利用不合理。

     利用电硅热法冶炼硅钙合金时，主要是利用硅作还原剂，还原石灰中的氧化钙，得到硅钙合金。广东硅铁作还原剂时，合金中的硅和铁含量较高，合金中含钙仅15%-20%。还原反应生成的二氧化硅和氧化钙，结合成硅酸钙渣。硅热法冶炼硅钙合金的过程是间断进行的，即一炉一炉进行生产和加料，炉料全熔后即可出铁。

     混合加料法又称一步法，是将称量好，且混合均匀的石灰，硅石和焦炭等碳质还原剂一同装入矿热炉中，采用恰当的工艺操作，生产出合格的硅钙合金。混合加料法冶炼工艺的特点是，操作简便，炉况易掌握。由于成盐反应的进行故渣量大，钙，硅元素回收率低。过量碳的配入使炉料比电阻小，电极不易下插，炉口料层疏松，炉子热损失大，塌料跑大现象增多。所以采用混合加料法冶炼工艺时，特别要选用比电阻大的还原剂及使用料面易烧结的烟煤等以稳定电极，改善炉况。

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