广东硅铁粉厂家分析广东硅铁粉化的原因

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　　虽然广东硅铁粉是由广东硅铁研磨而成的，但是如果购买的原材料广东硅铁粉化情况严重的话，并不会为硅铁粉厂家提供帮助，反而会造成一定的经济损失。因此，硅铁粉厂家在购买硅铁时一定要注意挑选。而硅铁厂家为了赢得众多用户的认可，取得较好的发展前景，也需要快速解决硅铁粉化的问题。然而想要解决硅铁粉化，必须要找到硅铁粉化的原因，这样才能对症下药，快速有效的解决硅铁粉化的问题。

　　其实造成硅铁粉化的原因有很多，有时因存放期间遇水或空气湿度过大，同时其中铝、钙和磷杂质含量高，在相隔一定时间以后，就会产生粉化现象，并随之放出有臭味、有毒的磷化氢﹙PH3﹚和化氢﹙ASH3﹚气体，严重时甚至还可能发生燃烧现象。硅铁中的铝、磷和钙含量不当，都会促成硅铁粉化。当铝和磷含量同时增高到一定数值时，这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。硅铁中含磷量小于0.04﹪，含铝量小于3﹪，不易产生粉化现象。硅铁中硅含量较低﹙多是废品﹚往往易粉化。可能因硅铁中FeSi、FeSi2等硅和铁的化合物温度降低体积膨胀，造成硅铁粉化。含铝量的硅铁遇水后生成氢氧化铝并有气体产生，是硅铁粉化的主要原因。浇注后冷却速度对硅铁粉化也有影响。硅铁的冷却速度快、硅的偏析度较小，不易产生粉化；冷却速度慢、硅的偏析度较大，则易产生粉化。硅铁锭的厚度较厚，易产生粉化，较薄时不易产生粉化。

　　在了解到导致硅铁粉化的原因后，为了避免类似情况的发生，在生产或存放硅铁时就是注意一些问题。如，硅铁锭的厚度不易过厚，以减少硅铁含硅量的偏析度。严格控制硅铁的含硅量，不要过低。控制硅铁的铝、磷和钙含量，为此要用较好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以减少铝、磷含量，为减少硅铁的钙含量，冶炼时应尽量减少加石灰。硅铁应储存库内，严防淋雨。希望大家能通过这些信息的介绍，不仅能了解硅铁粉化的原因，掌握相应的预防措施，同时也能加深对硅铁的了解。

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